抑制剂用量对浮选试验效果的影响
磨矿细度为-200目占75%；采用浮选流程，一次粗选得铅粗精矿和尾矿；药方：硫化钠500g/t、水玻璃300g/t、25#黑药(60g/t、90g/t、120g/t、200g/t)、丁基黄药100g/t；25#黑药用量试验指标。从25#黑药用量试验可知，因用量的增加，铅回收率有所提高，由添加60g/t时，铅回收率为59.07%，到添加200g/t时，铅回收率提升至66.17%，增加了7.1个百分点，但粗精矿中铅品位相应的降低，由27.86%降至23.09%，综合分析选别效果认定：复合式破碎机25#黑药用量宜为120g/t。
硫化剂用量试验指标显现，硫化剂用量增大后，铅精矿品位和回收率均有所提高，再将硫化剂用量增加为2000g/t时，则对选别指标无明显变化，硫化剂用量宜为1100～1300g/t。考察了水玻璃、淀粉、腐殖酸铵和烤胶等抑制剂对氧化铅浮选指标的效果，其最佳用量的试验结果见表5：由表5可知，以水玻璃及腐殖酸铵配方作为抑制剂，铅精矿中铅品位较高。故本试验确定采用该组合药剂作为抑制剂，其最佳用量为200＋1000g/t。在条件试验中，将各因素的不同水平取其最佳结果，进行开路试验，做了常规浮选流程及异步浮选流程的两个开路试验。
（一）从闭路试验结果可以看出，选矿试验宜采用第二方案，洗沙设备即采用异步浮选流程，异步浮选流程是在粗选一的作业中添加适量的浮选药剂，使易浮的铅矿物浮游，再进行两次精选，得最终铅精矿，槽内产品进行两次扫选后，便进行粗选二作业中，在此，添加足量药剂，及增设三次扫选，从而强力捕收难选铅矿物，使铅回收率达到84.2%，粗选二的粗精矿经两次精选后与粗选一精矿合并得到最终铅精矿。铅精矿品位达到56.45%。
（二）工业试验在药剂的选择上，将25#黑药与丁基药剂的并用，相互产生捕收力的“协同效应”，适量的Na2S，在本矿石氧化铅占有率高达90%的态势下，其硫化效果较为显著，铅精矿中含铅高达56.45%的产品质量，而水玻璃加腐殖酸铵的添加，实施了矿泥的有效地分散作用，在实现铅精矿数质量双高时，其效能也是功不可没的。
（三）试验采用硫化-黄药法浮铅的异步浮选流程，在进行磨矿细度、捕收剂、硫化剂、抑制剂等药剂用量试验探索中，取其最佳结果作了开路试验，进而进行两种方案的闭路流程试验，以第二方案的工艺流程成功的显现：铅精矿中铅品位为56.45%，铅回收率可达84.2%的理想试验指标。
（四）采用异步浮选流程，其目的是为适应有用矿物的浮游性和选择性的需要，分步骤地增强选别效果。小型试验/生产实践都表明，具有流程结构比较合理，蒸汽烘干机操作稳定，易于调整、控制等优点。这一新工艺技术的吸引力在于它能够适应选别不同矿石性质的矿石(含多金属矿石体系)并有其实用性和针对性。在选择异步浮选流程结构的同时，探索出施用第一粗选加适量的扑收剂，选收可浮性较好的目的矿物。以质优的精矿，尽快地产出；而在第二步粗选，以多元扑收剂，使“协同效应”尽可能显著加以扑收难选的目的矿物，这乃是提高精矿质量进而又将有用矿物尽量多回收的有效技术措施。