厢式压滤机分选新工艺研究
浮选柱—厢式压滤机浮选工艺流程（图2）是中国矿业大学以旋流—静态微泡浮选柱为核心开发出的一种新型煤泥浮选工艺系统。该工艺采用直接浮选工艺，将煤泥水经搅拌池调浆后送入浮选柱进行分选，分选出的精煤利用厢式压滤机过滤。同上一种工艺相比，该工艺就简单多了，不但投资少、耗电量小，而且维修量小，运行费用低，同时由于浮选柱固有的优点使得该工艺对煤泥的适应性、分选精度和产率都高于常规浮选机。另外，该工艺充分利用浮选柱出料口高的优势采用地面布置，大大节省了土建投资。
1）常规浮选工艺定员35人，浮选柱工艺定员15人，人均工资按5000元/d计算；2）电费按0.45元/度计算；3）药剂耗量均按1.0kg/t干煤泥计算，复合式破碎机药剂价格按3000元/t计算；4）设备折旧期15年，建筑物折旧期30年。
对上述对比结果作如下分析：
（1）设备投资。相同处理量的浮选机和浮选柱的价格都差不多，投资的主要差别在于精煤脱水系统，该系统的投资占了浮选机分选系统的60％，而在浮选柱分选工艺系统中，这部分只占设备投资的40％。
（2）土建投资。常规浮选机分选工艺由于要选用圆盘真空过滤机，所以一般要采用三层楼设计，不但建筑面积增大，单位体积造价也高，而浮选柱工艺系统中采用厢式压滤机脱水，大大减小了占地面积，同时由于充分利用了浮选柱的柱高优势，采用地面布置，使单位体积的造价也有所降低。后者为前者造价的18％。
（3）电费和工资。由于圆盘真空过滤机脱水系统及浮选机本身都耗电量庞大，使得浮选机分选系统的电费为浮选柱分选系统的3.43倍；常规浮选机分选工艺由于设备多，蒸汽烘干机系统复杂，所用人员比浮选柱分选系统多了许多，工资总额为其2.3倍。而电费和工资占了常规浮选机工艺系统主要运行费用的近70％，所以这两个因素是导致常规浮选机分选工艺系统运行费用高的主要原因。
从以上分析看出，常规浮选机分选系统与浮选柱工艺分选系统相比，投资为其1.61倍，装机容量为其3.43倍，主要运行费用为其2.06倍。可见，旋流—静态微泡浮选柱浮选新工艺各项经济指标大大优于常规浮选机浮选工艺，随着在实践中的进一步完善，必将得到更广泛的推广应用。