浮选柱与浮选机工艺参数对比
近年来，以中国矿业大学为主开发出了系列大型旋流—静态微泡浮选柱（Φ1.5m、Φ2m、Φ3m、3.0m×6.0m）及其配套工艺，并已在我国七省区的数十家选煤厂得到了广泛的应用，取得了显著的经济效益和环境效益。
浮选柱发明于60年代，其独特的结构和运动方式使得它一开始就受到了许多国家选煤厂和选矿厂的青睐。但由于早期的浮选柱结构不甚合理，运动也不稳定，所以它的发展较慢。近年来，随着对浮选柱研究的深入，以气泡发生器为突破口，开发出了一批各具特色的浮选柱，这些浮选柱从设备的可靠性到运行的稳定性都较早期的浮选柱大为提高。中国矿业大学针对我国煤泥的特点及分选需要，开发出的旋流—静态微泡浮选柱将浮选原理与重选原理巧妙地结合在一起，兼顾了浮选精度和产率，是一种达到了国际先进水平的煤泥分选设备。
在同样的操作条件下，河南红星机械厂精煤灰分相同时，旋流—静态微泡洗选柱的产率要高于浮选机；产率相同时，精煤灰分要低于浮选机，一般要低1～2个百分点。同时，在投资、运行费用等方面，旋流—静态微泡浮选柱分选新工艺也有着很大优势。
常规的浮选工艺流程是将煤泥水经矿浆预处理器处理后送入浮选机，浮选机分选出的精煤利用圆盘真空过滤机过滤。该工艺较为复杂，尤其是真空过滤机还要配备真空泵、蒸汽烘干机气水分离器、滤液泵、冷却水系统、软化水装置等设备，另外，该工艺一般需2～3层楼布置，土建费用较大。因此，该工艺的特点是：投资大，设备多，耗电量大，工艺复杂，维修量大，运行费用高。但由于该工艺在我国应用多年，积累了丰富的经验，是我国目前应用最广泛的浮选工艺。