浮选前擦洗可提高有用矿物的可浮性
磨矿浓度按不少文献记载常为50~67%固体，相当于液固重量比等于1:1至1:2，而作者却倾向于采用与现厂生产相近的浓度,例如,对一般中硬矿石为75%(固体（液固比为1:3）左右，在此情况下产品粒度较均匀，过粗颗粒较少；反之，若矿石含泥多和产品粒度极细或密度小时，须采用较低的浓度。在试样密度很大或很小时,也可改按体积浓度（固体体积占矿浆总体积）为40~50%计算磨矿水量。总之，应使矿浆粘稠度适中。实验室采用分批开路磨矿，与工业上闭路磨矿相比，产品粒度特性不一致。一般来说,细粒级含量较高。因而有人宁愿使用棒磨,并用实验数据证明，蒸汽烘干机实验室开路棒磨产品粒度分布比实验室开路球磨更接近于现厂闭路球磨。但这并没有考虑到，用分级机闭路的磨矿回路中，重矿物颗粒通常比其他矿物颗粒磨得细些。实验室棒磨机棒的尺寸一般为12.5~25毫米。有时也可使浮选机规格小于磨矿机。在此情况下一次磨矿产品可供若干次浮选试验用,磨好的矿浆可用湿式分样器缩分为具有代表性的几份(目前天津矿山仪器厂已可生产此类湿式分样器)。由于浮选试验是序贯地进行的,因而各份试样的放置时间将不同，研究工作者须注意搁置时间对浮选的影响。研究现厂取来的矿浆试样,也有类似问题。
有时在浮选之前进行擦洗,可明显地提高有用矿物的可浮性,并改善浮选选择性。擦洗可在磨矿之后进行,也可不磨矿而只擦洗。擦洗可使用专门的实验室擦洗机，也可就利用浮选机在高浓度下（如70%固体）搅拌实现，还可利用实验室磨矿机，靠低速（如10转/ 分）回转擦洗,其中可装一些重量较轻因而只有擦剥而没有粉碎作用的材料。
擦洗对于制造玻璃用石英砂、铁矿石、磷矿石、郑州破碎机钾盐以及其他易受矿泥影响的矿石的浮选具特别重要意义。因酸、碱以及表面活性剂可改善擦洗效果，但必须考虑到它们对后续的浮选作业的影响。