螺旋溜槽在精选流程中的应用较广
螺旋溜槽是借助矿物之间的密度差来达到分选目的的，同时可以在较粗的粒度级别上，及时回收已单体分离的铁矿物（一般不受铁矿物类型和磁特性、表面化学特性等的影响）或抛弃单体脉石矿物。因此，它可以广泛应用于处理磁铁矿（包括焙烧磁铁矿）的弱磁-细筛流程、处理假象赤铁矿的弱磁-重选（离心机）及弱磁-强磁-浮选等各种联合流程，起到对磁选、浮选、离心机重选、细筛等工艺或作业的补充、辅助和改善、提高的作用。
鞍山式铁矿石的特点之一是铁矿物与脉石矿物嵌布粒度不均匀。冲击式破碎机厂家有51.24%的铁矿物和67.54%的石英赋存在+0.074mm的粒级中，即在粗磨的条件下，便有大量的单体铁矿物和石英解离出来。而这样的粗粒级磨矿产品正适合于采用螺旋溜槽进行处理。对螺旋溜槽处理弓长岭磁铁矿所得精矿的粒级分析表明，粒度0.045～0.25mm的粗粒级精矿，含铁品位可达到65%以上。
在大量试验研究工作的基础上，弓长岭选厂磁选车间进行了阶段磨矿-磁选-重选联合流程的改造。原则流程如图1所示，即一次分级溢流经一段磁选机粗选，抛出产率约47%的尾矿，磁选粗精矿用连续两段细筛分级，分级所得产品实行粗、细分选：一段细筛筛下的细级别产品用三筒磁选机选别，得出最终精矿和尾矿；二段细筛筛下的中等粒级产品用螺旋溜槽选别，得出最终精矿；二段细筛筛上的粗粒级产品，经浓缩和二段磨矿后返回原流程再选。
螺旋溜槽应用于弓长岭选厂处理磁铁矿的弱磁一细筛流程，可以分选出占原矿产率14～15%、品位65～66%的精矿，从而保证了最终精矿品位，并能获得粗粒级精矿，减少过磨和金属流失，达到简化工艺过程、节能和降低生产成本的目的。螺旋溜槽与磁选作业相比，洗石机有更高的分选效率和回收粗粒级单体铁矿物的功能。都说明螺旋溜槽起到了磁选设备起不到的作用，达到了磁选工艺所达不到的选别效果。
试验和生产实践都证明：螺旋溜槽用于齐大山选厂处理焙烧磁铁矿的磁选一细筛流程，也能分选出产率近20%、品位达64%的最终精矿。
齐大山焙烧磁选车间的5个生产系列，原采用两段连续磨矿、单一磁选流程，后来增加了细筛自循环作业，至1982年达到了精矿品位62.39%、回收率78.33%的较佳。
为了进一步提高选别指标，并达到节能、增收的目的，蒸汽式烘干机与1983年初4号、5号系列进行了引入螺旋溜槽实行粗、细分选的流程技术改造，该阶段磨选的工艺流程见图2，改造后，几年来的生产实践表明，选别指标虽无明显地提高，但一、二次磨机的开动比例基本达到了2:1，在一定程度上取得了节能、增收的效果。