螺旋溜槽用于处理赤铁矿的磁浮流程
螺旋溜槽无论是在弱磁-分级重选或弱磁-强磁-分级重选流程中，都起到及早回收单体分离铁矿物、保证最终精矿品位和整个流程金属回收率的作用。
1979年，在大量试验研究工作的基础上，弓长岭选，一处理-矿区贫赤铁矿的二选车间进行了技术改造，变原来重选作业的全离心机流程为螺旋溜槽与离心机分别处理粗、细粒级的分选流程。经三段弱磁和两段细筛分离出磁铁精矿后的中矿，用旋流器分级，旋流器溢流即细粒级产品给入离心机处理；旋流器沉砂即粗粒级产品采用两段螺旋溜槽分选。考查表明：尽管弓长岭岭东矿高山采区矿体形态复杂、分布零乱，且矿石受复杂地混合岩化热液氧化作用，氧化程度极不均匀，河沙烘干机互相过渡，磁铁矿与赤铁矿的比例波动在1:5.3到1:0.32之间，造成了入选矿石的性质极不稳定，但螺旋溜槽对不同类型的矿石有较大的适应性。
1986年，弓长岭选厂二车间有进行了第二次技术改造，在弱磁-分级重选流程中引如2了强磁凯，形成阶段磨矿-弱磁-强磁-分缪-重选流程。其中先期进行改造和工业试验的7号、8号系统流程见图3。与改造前流程相比，其特点是弱磁只作为强磁的准备作业，而不再获取最终精矿。经旋流器和细筛分级后的粒级范围较窄的粗粒产品，经一段螺旋溜槽选别即可分选出占产率约20%，品位在65%以上的最终精矿，而离心所得之精矿，产率仅为11%左右，品位在63%以上。可见在新流程中，螺旋溜槽已成为获取高品位精矿的主要作业。
把螺旋溜槽应用与磁-浮流程，构成阶段磨矿的重-磁-浮联合流程，是处理鞍山式贫赤铁矿的成功尝试。螺旋溜槽的作用是在一段磨矿之后，先期分选出产率为15～20%、含铁品位为65～67%的粗粒最终精矿C并通过一段粗选、一段精选和一段扫选的三段螺旋溜槽选别，分选出产率近50%的中矿进入再磨流程，从而大为减少二次磨机的入磨矿量。全流程还通过弱磁机选出产率约5～10%的最终精矿，通过中磁机和强磁机舍弃产率约50～55%的尾矿，使浮选作业的入选矿量只为原矿量的20%左右，简化了选别流程，降低了浮选药剂消耗和生产成本。
在处理齐大山赤铁矿的联合流程中，螺旋溜槽重选已成为保证最终精矿品位的主要作业，并构成重-磁-浮、磁-重-浮等许多流程，且螺旋溜槽使用的段数和配置方式也各不相同。如有的试验流程在弱磁之后，用两段螺旋溜槽处理弱磁精矿，得到产率7.29%、品位65.32%的最终精矿，蒸汽式烘干机弱磁选尾矿经旋流器脱泥后，用一段粗选，一段精选和一段扫选的三段螺旋溜槽处理，得到产率为6.90%、品位65.69%的最终精矿，并舍弃产率24.43%、品位6.69%的最终尾矿。剩下的产率为50.17%、品位为31.05%的各段螺旋溜槽选别所得之中矿，进行再磨和弱磁-强磁-浮选，最终全流程可以达到精矿品位65.50%、回收率80.00%的较佳选别指标。
总之，螺旋溜槽在处理弱磁性铁矿的各种联合流程中，都能对嵌布粒度不均的矿石中0.25～0.03mm级别的矿石，进行较好的分选和回收，既能获得品位较高的合格精矿；又能舍弃品位较低的合格尾矿，从而改善整个流程的分选效果。