叙述轧辊串动对带钢凸度的影响
带钢的横断面凸度不仅与本架轧机的轧辊孔型有关，与进入本架前带钢本身的凸度调节也有关系。因此，对板形不仅可通过本架轧机进行凸度调节，而且陶粒窑可以对来坯进行预控。
轧机的设备结构问题原设计 轧辊的轴向移动机构是在每个工作辊的工作侧机架上设一个液压缸，可移动工作辊平衡缸的缸体。两端轴承箱的两侧各有一个液压缸， 各自转动一个连接销轴， 使平衡缸体与轴承箱相互连接锁定。这样工作辊轴向移动时， 通过轧辊本身将两端轴承箱及四个液压平衡缸连接成一个整体， 同步移动， 相对位置保持不变。轧辊作轴向移动时， 轧机与人字齿轮座之间的连接有主接轴， 主接轴靠人字齿轮座一端设有弹簧， 使主接轴推向轧机侧， 保证与轧辊连接良好， 齿轮座侧留有200mm ， 给主接轴作轴向移动的余地。但该设计机构在 （宝钢热轧厂） 轧机上使用时发现如下问题： 因轴承与轧辊的装配间隙影响， 难以保证传动侧锁定连接销的对准， 使换辊操作产生困难； 液压平衡缸与机架间相对滑动有一定间隙， 这些间隙在轧钢时渗入带有铁皮的冷却水， 易产生局部磨损， 造成工作辊与机架牌坊间侧向间隙过大， 影响轧制稳定性； 轧机故障时， 特别是断辊时， 由于轧辊两端都有锁定连接， 极易损坏其中之一端的连接机构。
为此， 改进后的设计为工作辊液压平衡缸位置固定不移动， 轴向移动液压缸仅仅拖动工作辊及轴承箱， 且传动侧轴承箱为自由端无锁定连接。但由于平衡液压缸与工作辊轴承不同步移动， 当工作辊轴向移动时， 对工作辊的平衡缸缸体产生偏心力， 形成力偶。为克服这种倾翻力偶， 设计了两端带齿轮的轴， 当平衡缸受力矩作用而偏转时， 对该轴形成扭矩， 此扭矩由该轴本身的弹性变形来承受。