简述辊型对工作辊磨损的影响
辊型工作辊的磨损情况和一般轧辊没有什么区别，磨损曲线基本相同，中间磨损基本是均匀的，两边的局部磨损较严重，这是因同一宽度的带钢边缘部分温度低、形状粗糙以及横向位移变形造成的。 轧辊的直径差导致线速度差，速度差与带钢的前滑值、后滑值相比是微不足道的。在变形区内，仅黏着区部分轧件与轧辊速度相同，入口处的后滑速度差达40%-50%，前滑值如 （宝钢热轧厂）也达1% ，因此， 轧辊直径差所引起的速度差不会导致。
轧辊磨损对板形及带钢边部表面光洁度的影响对带钢凸度的调节，要求轴向移动工作辊，但这样的移动，可能导致带钢表面与轧辊表面接触区域的位移产生变化。一部分原来没有接触带钢表面的辊身被推入轧制带与带钢边部表面接触。实验结果表明，颚破价格这并未对带钢表面质量带来不利影响，没有引起带钢边缘粗糙、氧化铁皮增加等缺陷。实验方法是，在窄带轧制后期， 轧辊已出现边部磨损的情况下，只更换 工作辊，再轧制宽带钢。
轧辊的热凸度取决于辊身中心与边缘的温度梯度，该温度梯度与工作辊的冷却、水量分布、轧制计划、轧制节奏、轧件与轧辊的接触时间和轧制温度等因素有关。在实际生产中累积接触长度达到 以后，轧辊的温度分布即基本稳定（指热轧）。轧辊的磨损与轧件的接触长度、接触面的热负荷及变形区的几何形状有关。由实验得知，热凸度对辊型的影响比磨损要大，但轧制后， 轧辊依然保留其基本形状。